Bureau d’étude
Imaginez, nous fabriquons ! De votre besoin à votre produit, nous mobilisons le moyen idéal.
Notre bureau d’étude, composé de compétences techniques fortes et collaboratives, analyse les données transmises par nos clients. Il réalise également des études afin de bien les orienter et les conseiller.
Nous sommes dotés d’outils technologiques et d’un savoir-faire indéniable pour mener à bien nos missions. L’objectif de notre BE est de rechercher la performance de nos fixations et ainsi apporter le succès à nos divers clients.
Plan d’ensemble outillage frappe à froid
Travail collaboratif
Outillage
Les équipements permettant la réalisation des outillages.
FTV dispose d’équipements et d’une méthodologie permettant la réalisation et la mise au point des outillages.
L’outillage est une phase fondamentale dans la fabrication d’une pièce en Frappe à froid. Notre forte expérience nous permet d’innover et de créer un outillage toujours plus performant.
FTV développe ses outils de fabrication et ancre sa volonté d’être le meilleur sur le marché de la fixation technique.
Plan d’ensemble outillage frappe à froid
Tour CN
Centre d’usinage 4 axes
Nos équipements de production
Nous souhaitons faire face aux défis du futur et au monde qui bouge. C’est pourquoi nous investissons dans des machines de frappe performantes.
Avec ses 25 presses, de la simple frappe aux multipostes, et ses 50 machines de finitions, FTV peut proposer une large gamme de fabrication. Notre parc machines permet de réaliser des opérations diverses telles que: le filetage, le moletage l’appointage, la reprise, le tri optique, etc…
Notre volonté est de renforcer, pour nos clients, nos outils process-innovations, notre outil industriel et ainsi répondre aux exigences des marchés tels que l’armement, l’aéronautique, le ferroviaire, les bâtiments, l’énergie et le nucléaire.
25 presses : de la simple frappe aux multipostes :
Marques : AYASE SEIKI, CARLO SALVI, CEVA, NAKASHIMADA, NATIONAL MACHINERY, SACMA
50 machines de finition :
marques : INGRAMATIC
Frappe à froid
Notre principale technique de fabrication est le matriçage/forgeage à froid.
La Frappe à froid repose sur le principe de la déformation de la matière en quelques centièmes de secondes. De la bobine, en passant par plusieurs frappes successives réalisées par une presse dotée d’un outillage spécifique, la forme finale de la pièce prend vie.
Le processus de Frappe à froid possède des avantages reconnus par les industriels tels que la précision, la cadence élevée et la résistance…
Pour accompagner l’évolution des exigences des clients et leurs besoins, FTV continue à améliorer chaque jour ses processus en axant ses efforts sur la qualité et l’innovation des solutions proposées.
Frappe à froid et matières
Transformation de la matière de la bobine à l’ébauche.
Avantages de la frappe à froid :
-Précision
-Cadence
-Résistance
Fil tréfilé pour Frappe à froid
Principe de la Frappe à froid
Presse horizontale 6 postes
Reprise
Les opérations pour parfaire les ébauches de frappe à froid:
1) Filetage / gorge / rondelle captive / molletage / appointage
2) Écrasement / pliage / usinage / poinçonnage / taraudage
Finitions
Traitements thermiques :
Toutes classes : 6.8 – 8.8 – 10.9 – 12.9 – 14.9
Traitements de surfaces :
Tous traitements à la demande: du zingage à l’argenture en passant par la lubrification sèche avec ou sans pré-enduction.
Tri 100% :
afin d’assurer la conformité, tri optique adapté sur ligne et/ou en phase finale.
Conditionnement sur-mesure :
Du standard Galia au sur mesure.
Logistique :
Livraison standard, sur appel, cadencée, stock de sécurité.
Traçabilité
Pilotage et traçabilité de la réception matière à la livraison chez notre client : assurés via notre ERP CEGID PMI MANUFACTURING
Contrôle
Diamètres, longueurs, hauteurs, concentricités, cylindricités, duretés… Nos différents outils de contrôle couplés aux outils numériques nous permettent d’atteindre un niveau d’exigence toujours plus élevé. Partenariat contractualisé avec un laboratoire accrédité COFRAC pour les tests pointus relatifs à nos produits et à notre métier.
Tout au long de la chaîne:
– Validation démarrage série par machine de contrôle automatique
– Surveillance électronique des process de frappe et roulage par des capteurs analysant chaque poste de déformation
– Contrôle en cours de production strictement identique à celui du démarrage série
